بهترین فلز برای ساخت چاقو

پاسخ به این پرسش که “بهترین فلز برای ساخت چاقو کدام است؟” به سادگی امکان پذیر نیست. در واقع “بهترین” فلز برای ساخت چاقو بسته به کاربرد مورد نظر بودجه و ترجیحات شخصی سازنده و کاربر متفاوت خواهد بود. هیچ فلزی وجود ندارد که در تمامی جنبه های عملکردی بر سایر فلزات برتری مطلق داشته باشد. انتخاب بهینه همواره مصالحه ای هوشمندانه بین خواص کلیدی مانند سختی چقرمگی مقاومت به سایش مقاومت به خوردگی و قابلیت تیز شدن است. در ادامه این مقاله به بررسی عمیق تر این خواص انواع فولادهای پرکاربرد در صنعت چاقوسازی و استانداردهای مرتبط خواهیم پرداخت تا درک جامعی از فرآیند انتخاب فلز مناسب برای ساخت چاقو ارائه دهیم.

بهترین فلز برای ساخت چاقو

از منظر فنی “بهترین” فلز برای ساخت چاقو فلزی است که بتواند عملکرد مورد انتظار را در شرایط کاربردی مشخص ارائه دهد. این عملکرد چندوجهی است و شامل موارد زیر می شود :

• حفظ لبه تیز (Edge Retention) : توانایی فلز در حفظ تیزی لبه برش در طول زمان و پس از استفاده مکرر. این خاصیت ارتباط مستقیمی با سختی و مقاومت به سایش فلز دارد.
• چقرمگی (Toughness) : مقاومت فلز در برابر شکستگی لب پر شدن یا ترک خوردن تحت ضربه یا فشار ناگهانی. چقرمگی نقطه مقابل شکنندگی است و برای چاقوهایی که در شرایط سخت و پرتنش استفاده می شوند اهمیت بسزایی دارد.
• مقاومت به سایش (Wear Resistance) : توانایی فلز در مقاومت در برابر خراشیدگی ساییدگی و فرسایش سطحی در اثر تماس با مواد دیگر. این خاصیت به سختی و نوع کاربیدهای موجود در ساختار فلز بستگی دارد.
• مقاومت به خوردگی (Corrosion Resistance) : توانایی فلز در مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی ناشی از رطوبت مواد شیمیایی و محیط های خورنده. این خاصیت به درصد عناصر آلیاژی مانند کروم در فولادهای ضد زنگ بستگی دارد.
• قابلیت تیز شدن (Sharpenability) : سهولت و سرعت تیز کردن لبه چاقو. این خاصیت به ساختار میکروسکوپی و نوع کاربیدهای موجود در فولاد وابسته است. فولادهای با کاربیدهای ریزتر و یکنواخت تر معمولاً راحت تر تیز می شوند.
• قابلیت ماشین کاری (Machinability) : سهولت شکل دهی ماشین کاری و پرداخت فلز در فرآیند ساخت چاقو. این خاصیت برای سازندگان چاقو اهمیت دارد و بر هزینه و زمان تولید تاثیرگذار است.

درک این خواص و ارتباط آن ها با ساختار متالورژیکی فلز کلید انتخاب “بهترین” فلز برای ساخت چاقو است.

انواع فلز مناسب برای ساخت چاقو

فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که با افزودن عناصر آلیاژی دیگر خواص آن به طور قابل توجهی تغییر می کند. فولادهای مورد استفاده در چاقوسازی معمولاً فولادهای پرکربن یا فولادهای آلیاژی هستند که برای دستیابی به خواص مطلوب تحت عملیات حرارتی دقیق قرار می گیرند. اجزای اصلی و اصول کارکرد فولادهای چاقوسازی عبارتند از :

• آهن (Fe) : عنصر پایه و اصلی فولاد است که ساختار فلزی را تشکیل می دهد.
• کربن (C) : مهم ترین عنصر آلیاژی در فولادهای چاقوسازی است. افزایش درصد کربن سختی و مقاومت به سایش فولاد را افزایش می دهد اما به طور همزمان چقرمگی و قابلیت ماشین کاری را کاهش می دهد. فولادهای چاقوسازی معمولاً بین ۰.۵% تا ۲% کربن دارند.
• کروم (Cr) : عنصر کلیدی در فولادهای ضد زنگ است. حداقل ۱۰.۵% کروم در فولاد لایه محافظ اکسید کروم را روی سطح فلز تشکیل می دهد که از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می کند. کروم همچنین سختی و مقاومت به سایش فولاد را افزایش می دهد.
• مولیبدن (Mo) : به سختی و چقرمگی فولاد در دماهای بالا کمک می کند و از شکنندگی فولاد جلوگیری می کند. مولیبدن همچنین مقاومت به خوردگی را بهبود می بخشد.
• وانادیوم (V) : تشکیل کاربیدهای ریز و سخت وانادیوم را تسهیل می کند که مقاومت به سایش و حفظ لبه تیز را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. وانادیوم همچنین اندازه دانه فولاد را ریزتر می کند که منجر به افزایش چقرمگی می شود.
• کبالت (Co) : به سختی و مقاومت به حرارت فولاد کمک می کند و از نرمی شدن فولاد در دماهای بالا جلوگیری می کند. کبالت همچنین چقرمگی را بهبود می بخشد.
• نیکل (Ni) : به چقرمگی و مقاومت به خوردگی فولاد کمک می کند. نیکل در فولادهای ضد زنگ آستنیتی مانند سری ۳۰۰ استفاده می شود.
• منگنز (Mn) : به سختی پذیری فولاد کمک می کند و در فرآیند عملیات حرارتی امکان سخت شدن عمیق تر فولاد را فراهم می کند. منگنز همچنین چقرمگی و قابلیت ماشین کاری را بهبود می بخشد.
• سیلیسیم (Si) : به سختی پذیری و اکسیدزدایی فولاد در فرآیند ذوب کمک می کند. سیلیسیم همچنین مقاومت به حرارت را بهبود می بخشد.

فواید فلزات مناسب برای چاقو

عملکرد فولادهای چاقوسازی به طور اساسی به ساختار میکروسکوپی آن ها وابسته است که تحت تاثیر ترکیب شیمیایی و عملیات حرارتی قرار می گیرد. عملیات حرارتی شامل مراحلی مانند آستنیته کردن (Austenitizing) کوئنچ کردن (Quenching) و تمپر کردن (Tempering) است که به منظور دستیابی به ساختار مارتنزیتی (Martensitic) انجام می شود. مارتنزیت فاز سخت و شکننده فولاد است که با تمپر کردن در دماهای پایین تر به مارتنزیت تمپرشده تبدیل می شود. مارتنزیت تمپرشده ترکیبی از سختی بالا و چقرمگی قابل قبول را ارائه می دهد که برای ساخت چاقو ایده آل است.

کاربیدها نیز نقش مهمی در عملکرد فولادهای چاقوسازی ایفا می کنند. کاربیدها ترکیبات سخت و مقاوم به سایش عناصر آلیاژی با کربن هستند که در ساختار فولاد پراکنده می شوند. نوع اندازه و توزیع کاربیدها تاثیر مستقیمی بر مقاومت به سایش حفظ لبه تیز و قابلیت تیز شدن فولاد دارد. فولادهای با کاربیدهای ریز و یکنواخت تر معمولاً عملکرد بهتری در حفظ لبه تیز و قابلیت تیز شدن ارائه می دهند.

به گفته خبر از ما : بهترین فلزها برای ساخت چاقو شامل فولاد کربنی فولاد ضد زنگ فولاد دمشقی و فولاد ابزار هستند. فولاد کربنی به دلیل برندگی بالا و تیز شدن آسان گزینه ‌ای محبوب است اما نیاز به مراقبت در برابر زنگ‌ زدگی دارد. فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی و زنگ ‌زدگی است اما تیز کردن آن کمی دشوارتر از فولاد کربنی می‌باشد. فولاد دمشقی علاوه بر استحکام بالا و برندگی خوب ظاهر زیبا و منحصر‌به ‌فردی دارد. فولاد ابزار به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش برای چاقوهای صنعتی و حرفه ‌ای مناسب است. انتخاب بهترین فلز به نوع استفاده و نیاز کاربر بستگی دارد.

کاربرد فلزات مناسب برای ساخت چاقو

فولادهای چاقوسازی در صنایع مختلف با کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار می گیرند. انتخاب فولاد مناسب برای هر کاربرد به شرایط کاری نوع ماده ای که باید برش داده شود و الزامات عملکردی بستگی دارد. مثال هایی از کاربردهای صنعتی فولادهای چاقوسازی عبارتند از :

• صنایع غذایی :
• چاقوهای آشپزخانه : فولادهای ضد زنگ با مقاومت به خوردگی بالا و قابلیت تیز شدن مناسب مانند فولادهای سری ۴۴۰ و AUS-۸ یا فولادهای پودری مانند CPM S۳۵VN و Elmax برای چاقوهای حرفه ای.
• تیغه های ماشین های برش گوشت و مرغ : فولادهای مقاوم به سایش و بهداشتی مانند فولادهای D۲ و M۴ با پوشش های ضد زنگ.
• تیغه های خردکن سبزیجات و میوه جات : فولادهای ضد زنگ با حفظ لبه تیز خوب و مقاومت به خوردگی بالا مانند فولادهای ۱۵۴CM و VG-۱۰.
• صنایع پزشکی :
• تیغه های جراحی (Scalpels) : فولادهای ضد زنگ با سختی بسیار بالا حفظ لبه تیز فوق العاده و مقاومت به خوردگی بی نظیر مانند فولادهای ۴۴۰C و فولادهای مارتنزیتی سخت شونده رسوبی.
• ابزارهای جراحی میکروسکوپی : فولادهای ضد زنگ با دقت ابعادی بالا و مقاومت به خوردگی مانند فولادهای آستنیتی ضد زنگ.
• صنایع چوب و کاغذ :
• تیغه های رنده چوب : فولادهای ابزار پرسرعت (High-Speed Steel – HSS) مانند M۲ و M۴۲ با سختی بسیار بالا مقاومت به سایش فوق العاده و مقاومت به حرارت برای برش چوب های سخت و فرآوری کاغذ.
• تیغه های دستگاه های برش کاغذ : فولادهای ابزار آلیاژی مانند D۲ و A۲ با مقاومت به سایش بالا و چقرمگی مناسب برای برش حجم زیاد کاغذ.
• صنایع پلاستیک و پلیمر :
• تیغه های دستگاه های برش پلاستیک : فولادهای ابزار آلیاژی مانند D۲ و CPM CruWear با مقاومت به سایش بسیار بالا و مقاومت به خوردگی شیمیایی برای برش انواع پلاستیک ها و پلیمرها.
• تیغه های آسیاب پلاستیک : فولادهای ابزار پرکربن و پرکروم با چقرمگی بالا و مقاومت به ضربه برای خرد کردن پلاستیک های سخت و بازیافتی.
• صنایع فلزکاری :
• تیغه های برش فلز : فولادهای ابزار پرسرعت (HSS) و کاربید سمانته (Cemented Carbide) با سختی بسیار بالا مقاومت به سایش فوق العاده و مقاومت به حرارت برای برش فلزات سخت مانند فولادهای آلیاژی و سوپرآلیاژها.
• قلم های حکاکی فلز : فولادهای ابزار آلیاژی مانند O۱ و A۲ با سختی بالا و قابلیت ماشین کاری مناسب برای حکاکی روی فلزات.
• صنایع نساجی :
• تیغه های دستگاه های برش پارچه : فولادهای ابزار آلیاژی مانند D۲ و A۲ با حفظ لبه تیز خوب و مقاومت به سایش مناسب برای برش انواع پارچه ها و الیاف نساجی.
• تیغه های گیوتین پارچه : فولادهای ابزار پرکربن با چقرمگی بالا و قابلیت تیز شدن آسان برای برش انبوه پارچه.

استاندارد ساخت فولاد ها

استانداردهای بین المللی نقش مهمی در تعیین ترکیب شیمیایی خواص مکانیکی و روش های تست فولادهای چاقوسازی ایفا می کنند. برخی از استانداردهای مهم مرتبط عبارتند از :

• استاندارد AISI/SAE : سیستم نامگذاری متداول برای فولادها در آمریکای شمالی است که بر اساس ترکیب شیمیایی فولادها را طبقه بندی می کند. به عنوان مثال فولاد ۴۴۰C یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی پرکربن با ۱۶-۱۸% کروم است که در چاقوسازی کاربرد فراوان دارد.
• استاندارد EN (European Norm) : سیستم استاندارد اروپایی برای مواد فلزی است که مشابه استاندارد AISI/SAE فولادها را بر اساس ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی طبقه بندی می کند. به عنوان مثال فولاد ۱.۴۱۱۶ (X۵۰CrMoV۱۵) یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی پرکاربرد در چاقوهای آشپزخانه است که معادل تقریبی فولاد ۴۴۰A در استاندارد AISI/SAE است.
• استاندارد JIS (Japanese Industrial Standards) : سیستم استاندارد صنعتی ژاپن است که شامل استانداردهایی برای فولادها و سایر مواد مهندسی است. فولادهای ژاپنی مانند AUS-۸ VG-۱۰ و Aogami/Shirogami (فولادهای آبی/سفید) به دلیل کیفیت بالا و عملکرد ممتاز در صنعت چاقوسازی شناخته شده اند.
• استاندارد ASTM International : سازمان بین المللی استانداردسازی است که استانداردهای فنی برای مواد محصولات سیستم ها و خدمات مختلف از جمله فولادها تدوین می کند. استانداردهای ASTM شامل روش های تست خواص مکانیکی ترکیب شیمیایی و ریزساختار فولادها می شود.

فناوری های ساخت چاقو

• فولادهای پودری (Powder Metallurgy Steels – PM Steels) : فناوری تولید فولاد که در آن پودر فلزات آلیاژی با روش های متالورژی پودر فشرده و متراکم می شوند. فولادهای پودری نسبت به فولادهای سنتی (شمش ریزی) دارای ریزساختار همگن تر کاربیدهای ریزتر و توزیع یکنواخت تر هستند که منجر به بهبود چشمگیر چقرمگی مقاومت به سایش و حفظ لبه تیز می شود. فولادهای پودری مانند CPM S۳۰V CPM S۳۵VN CPM S۹۰V Elmax و Vanax در چاقوهای حرفه ای و گران قیمت به طور گسترده استفاده می شوند.
• عملیات حرارتی برودتی (Cryogenic Heat Treatment) : فرآیند عملیات حرارتی که در آن فولاد پس از کوئنچ شدن در دماهای بسیار پایین (معمولاً زیر -۱۵۰ درجه سانتیگراد) سرد می شود. عملیات برودتی باعث تبدیل بیشتر آستنیت باقی مانده به مارتنزیت و رسوب گذاری کاربیدهای ریز می شود که منجر به افزایش سختی مقاومت به سایش و چقرمگی فولاد می شود.
• پوشش های سطحی پیشرفته (Advanced Surface Coatings) : استفاده از پوشش های نازک و سخت مانند نیتراید تیتانیوم (TiN) کربن شبه الماس (DLC) و اکسید آلومینیوم (Al۲O۳) بر روی تیغه چاقو به منظور افزایش مقاومت به سایش مقاومت به خوردگی و کاهش اصطکاک. این پوشش ها به ویژه در چاقوهای صنعتی و چاقوهای مورد استفاده در محیط های سخت کاربرد دارند.

مشکلات ساخت چاقو با برخی فلزات

انتخاب و استفاده از فولادهای چاقوسازی با چالش ها و محدودیت های فنی متعددی همراه است :

• مصالحه بین خواص : همانطور که اشاره شد هیچ فولادی وجود ندارد که در تمامی خواص عملکردی (سختی چقرمگی مقاومت به سایش مقاومت به خوردگی و قابلیت تیز شدن) بهینه باشد. طراحان و سازندگان چاقو همواره باید مصالحه ای هوشمندانه بین این خواص برقرار کنند و بر اساس کاربرد مورد نظر خواص کلیدی را اولویت بندی کنند. به عنوان مثال فولادهای پرکربن سختی و حفظ لبه تیزی بالایی دارند اما مستعد زنگ زدگی هستند در حالی که فولادهای ضد زنگ مقاومت به خوردگی عالی دارند اما ممکن است به سختی فولادهای پرکربن نباشند.
• هزینه مواد : فولادهای با عملکرد بالا مانند فولادهای پودری و فولادهای آلیاژی خاص معمولاً گران تر از فولادهای معمولی هستند. این هزینه بالا می تواند محدودیت هایی را در انتخاب مواد برای تولید چاقوهای انبوه و چاقوهای با قیمت پایین ایجاد کند.
• قابلیت ماشین کاری و تولید : فولادهای سخت و مقاوم به سایش معمولاً ماشین کاری دشوارتری دارند و نیاز به تجهیزات و فرآیندهای تولید پیشرفته تر دارند. این موضوع می تواند بر هزینه و زمان تولید تاثیرگذار باشد.
• عملیات حرارتی پیچیده : دستیابی به خواص مطلوب در فولادهای چاقوسازی مستلزم عملیات حرارتی دقیق و کنترل شده است. فرآیندهای عملیات حرارتی مانند آستنیته کردن کوئنچ کردن و تمپر کردن باید به درستی انجام شوند تا از ایجاد تنش های داخلی ترک خوردگی و کاهش خواص مکانیکی جلوگیری شود. عملیات حرارتی نامناسب می تواند عملکرد چاقو را به شدت تحت تاثیر قرار دهد.
• استانداردسازی و کنترل کیفیت : تنوع گسترده فولادهای چاقوسازی و روش های تولید چالش هایی را در زمینه استانداردسازی و کنترل کیفیت ایجاد می کند. اطمینان از اینکه فولاد مورد استفاده مطابق با مشخصات فنی و استانداردهای مورد نظر است اهمیت بسزایی در تضمین کیفیت و عملکرد چاقو دارد.

نکات ساخت چاقو

برای بهینه سازی و بهبود عملکرد چاقوهای ساخته شده از فولاد نکات کلیدی زیر باید مد نظر قرار گیرند :

• انتخاب فولاد مناسب بر اساس کاربرد : اولین و مهم ترین گام انتخاب فولادی است که خواص مورد نیاز برای کاربرد خاص چاقو را داشته باشد. برای مثال برای چاقوهای آشپزخانه فولادهای ضد زنگ با حفظ لبه تیز خوب و مقاومت به خوردگی بالا مناسب هستند در حالی که برای چاقوهای شکار و بقا فولادهای با چقرمگی بالا و مقاومت به سایش خوب ارجحیت دارند.
• عملیات حرارتی بهینه : انجام عملیات حرارتی صحیح و دقیق کلید دستیابی به خواص مطلوب فولاد است. دمای آستنیته کردن سرعت کوئنچ و دمای تمپر باید به دقت کنترل شوند تا ساختار مارتنزیتی مناسب و خواص مکانیکی بهینه حاصل شود.
• طراحی هندسی مناسب تیغه : هندسه تیغه (زاویه لبه ضخامت تیغه شکل تیغه) تاثیر قابل توجهی بر عملکرد برش چقرمگی و سهولت استفاده از چاقو دارد. طراحی هندسی باید با نوع فولاد و کاربرد مورد نظر چاقو هماهنگ باشد.
• تیزکاری و نگهداری صحیح : حتی بهترین فولادها نیز نیاز به تیزکاری دوره ای دارند تا لبه تیز خود را حفظ کنند. استفاده از ابزارهای تیزکاری مناسب و روش های صحیح تیزکاری عمر مفید و عملکرد چاقو را افزایش می دهد. همچنین نگهداری صحیح چاقو (تمیز کردن خشک کردن و روغن کاری) به ویژه برای فولادهای پرکربن از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می کند.
• استفاده از فناوری های پیشرفته : به کارگیری فولادهای پودری عملیات حرارتی برودتی و پوشش های سطحی پیشرفته می تواند به طور قابل توجهی عملکرد چاقو را بهبود بخشد. اگرچه این فناوری ها ممکن است هزینه تولید را افزایش دهند اما در کاربردهای خاص که عملکرد بی نقص و طول عمر بالا ضروری است توجیه اقتصادی دارند.

نتیجه

انتخاب “بهترین فلز برای ساخت چاقو” یک فرآیند پیچیده و چندبعدی است که نیازمند درک عمیق خواص مواد اصول مهندسی و الزامات کاربردی است. هیچ فلزی به عنوان “بهترین” مطلق وجود ندارد و انتخاب بهینه همواره بر اساس مصالحه بین خواص کلیدی و اولویت بندی آن ها بر اساس کاربرد مورد نظر صورت می گیرد.

فولادهای مختلف با ترکیبات شیمیایی و ریزساختارهای متفاوت طیف گسترده ای از خواص عملکردی را ارائه می دهند. فولادهای پرکربن سختی و حفظ لبه تیزی بالایی دارند اما مستعد زنگ زدگی هستند. فولادهای ضد زنگ مقاومت به خوردگی عالی دارند اما ممکن است به سختی فولادهای پرکربن نباشند. فولادهای ابزار و فولادهای پودری با بهره گیری از عناصر آلیاژی خاص و فناوری های پیشرفته تولید ترکیبی بی نظیر از سختی چقرمگی و مقاومت به سایش را ارائه می دهند و برای کاربردهای حرفه ای و سخت مناسب هستند.

با در نظر گرفتن کاربرد مورد نظر بودجه محدودیت های فنی و نکات بهینه سازی می توان فلز مناسب برای ساخت چاقو را انتخاب کرد و با به کارگیری فرآیندهای تولید و عملیات حرارتی صحیح چاقویی با عملکرد مطلوب و طول عمر بالا تولید نمود.

پرسش های رایج

پرسش ۱ : تفاوت اصلی بین چاقوهای ساخته شده از فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ چیست؟

 تفاوت اصلی در مقاومت به خوردگی است. چاقوهای فولاد کربنی به دلیل عدم وجود عناصر آلیاژی مقاوم به خوردگی مانند کروم مستعد زنگ زدگی و خوردگی هستند و نیاز به مراقبت و نگهداری بیشتری دارند. در مقابل چاقوهای فولاد ضد زنگ به دلیل وجود حداقل ۱۰.۵% کروم مقاومت به خوردگی بسیار بالایی دارند و نیاز به مراقبت کمتری دارند.

از نظر سختی و حفظ لبه تیز فولادهای کربنی معمولاً سخت تر از فولادهای ضد زنگ معمولی هستند و لبه تیز خود را بهتر حفظ می کنند اما فولادهای ضد زنگ پیشرفته مانند فولادهای پودری می توانند از نظر سختی و حفظ لبه تیز با فولادهای کربنی رقابت کنند.

پرسش ۲ : منظور از “سختی راکول” در مورد چاقوها چیست و چه اهمیتی دارد؟

 سختی راکول (Rockwell Hardness) یک مقیاس استاندارد برای اندازه گیری سختی مواد است که در صنعت چاقوسازی به طور گسترده استفاده می شود. سختی راکول با استفاده از یک دستگاه سختی سنج راکول اندازه گیری می شود که با اعمال نیروی مشخص یک فرو رونده (Indenter) را به سطح ماده فرو می برد و عمق فرو رفتگی را اندازه گیری می کند. هرچه عمق فرو رفتگی کمتر باشد سختی ماده بیشتر است.

سختی راکول معمولاً با مقیاس C (HRC) برای فولادهای سخت اندازه گیری می شود. سختی راکول بالا در چاقوها به معنای مقاومت بیشتر در برابر سایش حفظ لبه تیز بهتر و مقاومت در برابر تغییر شکل دائمی است. با این حال سختی بیش از حد بالا می تواند چقرمگی را کاهش داده و چاقو را شکننده تر کند. محدوده سختی راکول معمول برای چاقوهای با کیفیت بین ۵۵ تا ۶۵ HRC است.

پرسش ۳ : چگونه می توانم فولاد مناسب برای چاقوی مورد نیاز خود را انتخاب کنم؟

 برای انتخاب فولاد مناسب ابتدا باید کاربرد مورد نظر چاقو را مشخص کنید. آیا چاقو برای آشپزی شکار بقا کارهای صنعتی یا استفاده روزمره است؟ سپس خواص کلیدی مورد نیاز برای آن کاربرد را اولویت بندی کنید. اگر مقاومت به خوردگی مهم است فولادهای ضد زنگ را انتخاب کنید. اگر حفظ لبه تیز و سختی بالا اولویت دارد فولادهای پرکربن یا فولادهای پودری را در نظر بگیرید.

اگر چقرمگی مهم است فولادهای با چقرمگی بالا مانند فولادهای ابزار آلیاژی را انتخاب کنید. همچنین بودجه خود را در نظر بگیرید. فولادهای پیشرفته مانند فولادهای پودری گران تر هستند. در نهایت نظرات و تجربیات سازندگان چاقو و کاربران را مطالعه کنید و نمونه های مختلف چاقوهای ساخته شده از فولادهای گوناگون را بررسی کنید تا بهترین انتخاب را انجام دهید.